青島非標自動化設計真的有點難!
發(fā)布時間:2021-01-14 16:01
1、安裝調(diào)整困難。
所有圖紙變化后,必須成為當?shù)乜梢姷馁徺I零件、外包零件、自制零件,進入設置調(diào)整階段。工人們利用扳手、焊機和各種緊固件,將這些零件安裝成與圖紙相同要求的設備時,大家都有初步的成就感,但還不能過早高興。后面的調(diào)整是機械、電氣、程序的大考試。從局部一個動作一個動作的通信號,使氣缸、馬達動作,再到一個工序一個工序完成局部產(chǎn)品加工,最后聯(lián)調(diào),模擬實現(xiàn)一個產(chǎn)品的完整生產(chǎn)技術過程,需要程序員、機電設計員,協(xié)調(diào)員每一步生產(chǎn)如果單個產(chǎn)品的生產(chǎn)技術邏輯正確,則進一步測試整個系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠。這個時候,可以判斷這個設備是否合格,成功了,可以戶。
如果某個機械結構不合理,則需要變更,如果某個信號的傳感不穩(wěn)定、敏感或缺失,則需要整理某個傳感器的參數(shù)和接線、安裝方式和位置尺寸。技術不合理的情況下,修改程序,調(diào)整參數(shù),使氣缸的動作行程、速度、馬達的轉向、速度等參數(shù)更加正確地調(diào)整。
我們最后對設備的要求是,盡可能簡單地面對操作臺,打開電源,啟動操作按鈕,無阻礙地完成工作流程,給客戶帶來巨大的經(jīng)濟效益。
2、售后服務困難。
售后服務是最嚴格的,為什么要知道這一點呢!如果上司有更多日本制造業(yè)上司的精神,做售后服務的人可能會失業(yè)。問題是,小公司的售后服務人員往往是從車間抽出來的骨干,大神、大神自然可以一個人解決問題,給公司帶來損失,給上司帶來尊嚴。
售后服務的難點在于,客戶現(xiàn)場的條件往往簡陋惡劣,給設備的維護和改造帶來巨大困難。這需要他們克服各種困難的全面技能,了解機械,了解電氣,了解程序的修改和操作(當然,這一般可以修改參數(shù))?,F(xiàn)場設備的故障和缺陷往往是由于設計不足或設置調(diào)整不當造成的,也有由于客戶操作不當或情況變化造成的,售后服務人員需要盡努力解決問題,有時需要公司主營部門的協(xié)助。
售后服務的成本往往不足,商務合同的簽訂、設計和制造留下幸運的空間是很多公司難以成功的關鍵。如果你害怕售后服務,如果你想賺錢,你必須首先考慮在接觸項目合同時提前預防。否則,會出現(xiàn)打開“弓沒有回頭箭”的各種尷尬,關系到公司的生死。
所有圖紙變化后,必須成為當?shù)乜梢姷馁徺I零件、外包零件、自制零件,進入設置調(diào)整階段。工人們利用扳手、焊機和各種緊固件,將這些零件安裝成與圖紙相同要求的設備時,大家都有初步的成就感,但還不能過早高興。后面的調(diào)整是機械、電氣、程序的大考試。從局部一個動作一個動作的通信號,使氣缸、馬達動作,再到一個工序一個工序完成局部產(chǎn)品加工,最后聯(lián)調(diào),模擬實現(xiàn)一個產(chǎn)品的完整生產(chǎn)技術過程,需要程序員、機電設計員,協(xié)調(diào)員每一步生產(chǎn)如果單個產(chǎn)品的生產(chǎn)技術邏輯正確,則進一步測試整個系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠。這個時候,可以判斷這個設備是否合格,成功了,可以戶。
如果某個機械結構不合理,則需要變更,如果某個信號的傳感不穩(wěn)定、敏感或缺失,則需要整理某個傳感器的參數(shù)和接線、安裝方式和位置尺寸。技術不合理的情況下,修改程序,調(diào)整參數(shù),使氣缸的動作行程、速度、馬達的轉向、速度等參數(shù)更加正確地調(diào)整。
2、售后服務困難。
售后服務是最嚴格的,為什么要知道這一點呢!如果上司有更多日本制造業(yè)上司的精神,做售后服務的人可能會失業(yè)。問題是,小公司的售后服務人員往往是從車間抽出來的骨干,大神、大神自然可以一個人解決問題,給公司帶來損失,給上司帶來尊嚴。
售后服務的難點在于,客戶現(xiàn)場的條件往往簡陋惡劣,給設備的維護和改造帶來巨大困難。這需要他們克服各種困難的全面技能,了解機械,了解電氣,了解程序的修改和操作(當然,這一般可以修改參數(shù))?,F(xiàn)場設備的故障和缺陷往往是由于設計不足或設置調(diào)整不當造成的,也有由于客戶操作不當或情況變化造成的,售后服務人員需要盡努力解決問題,有時需要公司主營部門的協(xié)助。
售后服務的成本往往不足,商務合同的簽訂、設計和制造留下幸運的空間是很多公司難以成功的關鍵。如果你害怕售后服務,如果你想賺錢,你必須首先考慮在接觸項目合同時提前預防。否則,會出現(xiàn)打開“弓沒有回頭箭”的各種尷尬,關系到公司的生死。
總之,青島非標自動化設計在工業(yè)4.0制造的大背景下,在大趨勢下,已經(jīng)成為機器交替、產(chǎn)業(yè)升級的主流,員工們站在時代的前沿,順應形勢,充分發(fā)揮自己的智慧,不斷創(chuàng)造奇跡。